Was die Siegerwerke auszeichnet

Was zeichnet die Sieger des Benchmark-Wettbewerbs “Die Fabrik des Jahres/GEO‘ aus? Lesen Sie alles über die Stärken von Bosch, Saar Gummi (Bild oben), Siemens & Co und warum sie zu Gewinnern des ältesten und härtesten Industrie-Benchmark wurden.

Die Fabrik des Jahres‘: Robert Bosch GmbH, Werk Ansbach

Das Werk Ansbach der Robert Bosch GmbH beeindruckt durch die konsequente Umsetzung des Bosch Produktionssystems (BPS). Wesentliches Merkmal ist die starke Orientierung auf den Shop Floor das heißt auf die eigentlichen Wertschöpfungsprozesse. Grundsätzlich finden vor 10:00 Uhr morgens keine Besprechungen außerhalb des Shop Floors statt. Um 8:00 Uhr werden gemeinsam mit den Werkern an der Linie die täglichen Probleme besprochen; anhand einer händisch geführten Liste werden die aufgetretenen Störungen und die ergriffenen Maßnahmen geprüft.

Wie die Maßnahmen umgesetzt werden, wird ebenfalls an der Linie handschriftlich notiert. Über eine klar definierte Meldekette sind die Eskalationsstufen vordefiniert. Das Management zeichnet sich durch eine hohe Präsenz in der Fabrik aus. Die eingesetzte Produktionstechnologie ist durchweg auf einem sehr modernen Stand. Hohe Aufmerksamkeit gilt neben der Vereinfachung der Prozesse zur Steigerung der Produktivität der Prozessbeherrschung. Dies wirkt sich neben der hohen durch viele Preise von Automobilunternehmen eindrucksvoll dokumentierten Produktqualität auch in geringen Fehlerkosten aus.

Dr. Wolfram Anders, kaufmännischer Werkleiter bei Bosch

“Aus Sicht des Werkes Ansbach stellt die zwischen Arbeitgeber und Arbeitnehmern getroffene Betriebsvereinbarung zur Personalkostensenkung und Beschäftigungssicherung ein klares Bekenntnis zum Standort Deutschland dar und hat maßgeblich zum Gesamtsieg beigetragen. Hinzu kommen das durchgängige Bosch Produktionssystem mit den dadurch erzielten und sichtbaren Erfolgen bei Reduzierung der Gesamtkosten sowie kontinuierliche Fortschritte bei der Qualitätsarbeit unter Einbeziehung der Lieferanten. Das Werk Ansbach zeichnet sich darüber hinaus durch eine sehr leistungsfähige Logistik, ein innovatives betriebliches Vorschlagswesen sowie durch Erfolge beim kontinuierlichen Verbesserungsprozess und im Bereich Chancengleichheit aus.”

Der Award Global Excellence in Operations (GEO): Saar Gummi GmbH, Wadern-Büschfeld

Saar Gummi zeichnet sich durch die schnelle Umsetzung eines tiefgreifenden Veränderungsprozesses mit einfachen aber sehr robusten Methoden aus. Selbst in der Mischerei wo mit Ruß und anderen Schmutz erzeugenden Grundstoffen gearbeitet wird, fällt die vorbildliche Sauberkeit auf. Jeder Werksbereich hat einen Paten aus der Mitarbeiterschaft, der für Ordnung und Sauberkeit verantwortlich ist. Mit der Einführung eines Stoppschildes, eines übersichtlichen Handblattes in DIN-A 4-Größe werden sämtliche Verbesserungsmaßnahmen eingesteuert. Die Bearbeitung der Vorschläge erfolgt schnell, nach erfolgreicher Umsetzung bekommen die Einreicher eine Prämie im Rahmen einer Ehrung bar ausbezahlt. Mit einem Bonussystem wird die Motivation der Mitarbeiter zusätzlich honoriert. Die Höhe des aktuellen Bonus kann online abgefragt werden.

So hat jeder eine unmittelbare Rückmeldung über den Nutzen seines Engagements. Saar Gummi sichert aktuell mit einer Reihe von Produktinnovationen die Position des Unternehmens am Markt. Hier ist insbesondere die Produktionsanlage für eine Endlostürdichtung erwähnenswert. Im Automobilwerk wird die Dichtung mit einer automatisierten Anlage von der Rolle verbaut, die Verklebung des Stoßes erfolgt direkt beim Einbau. Dies spart Handhabungsaufwand und insbesondere Platz an der Produktionslinie beim Automobilunternehmen.

Frank Ratanski, Leiter Qualitätssicherung Produktion bei Saar Gummi

“Unser Werk in Büschfeld zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Innovationskraft und eine hohe Produktivität aus. Beides hat seinen Ursprung insbesondere im vor 2 Jahren eingeführten und konsequent umgesetzten SG-System, einem Managementsystem, dass durch die Nutzung einfacher Tools tagtäglich messbare Zugewinne in Sachen Produktivität und Verbesserungsinitiativen zu Tage fördert. Zusätzlich zum SG-System stellt auch das Innovationsmanagement von Saar Gummi einen weiteren wichtigen Prozessbaustein dar, der zum großen Erfolg des Unternehmens beigetragen hat. Eine deutliche interne und externe Forcierung der Innovationsaktivitäten mit klar strukturierten, an den Kundenbedürfnissen orientierten Vorgaben, macht Saar Gummi zum Innovationsführer für Karosseriedichtungssysteme.

Unser SG System hat schon zahlreiche Produktivitätsfortschritte und Innovationsleistungen als Ergebnis geliefert. Abnutzungserscheinungen sind nicht zu erkennen, ganz im Gegenteil: Das System liefert Monat für Monat wachsende Erfolge. Daher werden wir daran festhalten.”

Sieger “Hervorragendes Komplexitätsmanagement‘: Siemens A&D GWA, Amberg

Das Gerätewerk Amberg (GWA) der Siemens Division A&D stellt Geräte der Niederspannungsschalttechnik her und wird für sein hervorragendes Komplexitätsmanagement ausgezeichnet. Das Werk realisiert hohe Lieferfähigkeit und Liefertreue bei einem sehr komplexem Produktspektrum, das durch Beherrschung einer hohen Anzahl an Fertigungstechnologien realisiert wird. In diesem von hoher Komplexität geprägten Umfeld hat das GWA Amberg dennoch eine schnelle und agile Supply-Chain entwickelt und zum Beispiel die Time-to-market um 50% reduziert.

Bernhard Laidig, Siemens A&D: “Um diese Herausforderungen täglich aufs Neue zu meistern, setzen wir auf unsere hoch motivierten, flexiblen Mitarbeiter, schlanke und stabile Prozesse und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern, intern als auch extern. Unsere Kunden und Lieferanten sind von Anfang an in unsere Prozesse eingebunden. Spitzenleistungen stellen wir sicher durch einen gelebten Prozess der kontinuierlichen Verbesserung. Unsere Strategie “Wir Mitarbeiter gestalten und verbessern unser Werk!” heißt: Die Mitarbeiter erledigen nicht nur ihre Aufgaben, sondern achten auch auf Störungen und Behinderungen und darauf, wie man sie vermeiden kann.

Der Rahmen dazu sind unsere KVP-Programme 20 Keys und 4B Keys, in denen alle Mitarbeiter organisiert sind und deren Umsetzungsgrad quartalsweise ermittelt wird. Am Erfolg der Verbesserungen werden die Mitarbeiter über das 3i Programm (Ideen, Impulse, Initiativen) beteiligt. Mit Initiativen wie Zero Tolerance for Defects trainieren wir das Qualitätsbewusstsein der Mitarbeiter.

Unsere Mitarbeiter sind gewohnt, kunden- und prozessorientiert zu denken; daran haben wir in den letzten Jahren im GWA entscheidend gearbeitet. Um die Weiterentwicklung effektiver und effizienter Prozesse zu ermöglichen, haben wir in diesem Geschäftsjahr mit dem GWA Performance System eines der modernsten Produktionssysteme eingeführt, das den Schwerpunkt auf die Methoden- und Prozessorientierung legt.

Unsere Methoden- und Prozessorientierung bedeutet ein Umdenken: ” … ich übe eine Rolle aus, zu der Aufgaben in Prozessen gehören und setze dabei bewährte Methoden ein, meine Aufgabe hat einen Lieferanten und einen Kunden … ” – kurz gesagt geht es darum, das Richtige richtig zu tun.

Dabei bietet das GWA Performance System mit dem GWA Methodenbaukasten den Überblick über alle bewährten Methoden und Werkzeuge und mit dem Prozesshaus den Überblick über unsere Prozesslandschaft.”

Sieger “Hervorragende Montage‘ Nefit B.V., Buinen, Niederlande

Nefit B.V. in Buinen, NL, stellt als Teil der Bosch Buderus Thermotechnik gasgefeuerte Wandheizgeräte her und wird für hervorragende Montage ausgezeichnet. In Buinen beeindruckt die konsequente Umsetzung des One-Piece-Flow-Prinzips, durch das eine Durchlaufzeit von unter 2 Stunden von Auftragseingang in der Produktion bis zur Bereitstellung auf der Rampe erreicht wird.

Durch konsequente Neustrukturierung der Produktion konnte innerhalb von wenigen Jahren eine Verbesserung der Wertschöpfung pro Kopf um ein Drittel erreicht werden. Darüber hinaus wurde eine bemerkenswerte Kombination von einem hohen Global-Sourcing-Anteil mit eine JIT-Anlieferung an die Montage im 4-Stunden-Takt über einen von den Lieferanten betriebenen Supplier-Hub realisiert.

K. Slootweg, Nefit:

“The reason for our success is a transparant assemblysystem of highworthy HR-appliances based on the Lean-principles, with a high delivery- and qualityliability. a driven line, supplied true little supermarkets without safetystock and a short leadtime. All material are on one location and the most parts are only treated one time only. A continues floe of mix-production based on clientorders. Rythm, rest and routine is the mark of the concept. Within stable processes within assembly and logistics of Nefit, we are able to involve the whole chain of subcontractor and customer and common appreciation to add. (continues improvement).

Nefit is with his productprogramm market leader in the Netherlands (1/3 of the market) by means of innovating developments of appliances. Lean, transparant and stable processes makes it possible to stay ahead of the competitors and to raise further the customer value in the field of flexibility, quality and deliver reliability.

Sieger “Hervorragendes Shop Floor Management‘: Daimler Motorenwerk, Untertürkheim

Das Daimler Motorenwerk in Untertürkheim wird für hervorragendes Shop Floor Management ausgezeichnet. Hier wurde ein vorbildliches KPI-System mit einer pragmatischen Visualisierung realisiert und die konsequente Umsetzung von Shop-Floor-Managementprozessen zur kontinuierlichen Verbesserung genutzt. Auf der Basis einer stündlichen Erfassung der Ausbringung werden bei Verlusten sofort Massnahmen erarbeitet und umgesetzt, um das Problem dauerhaft zu lösen.

Heinz-Werner Marx, Center Leiter: “Unser Werk zeichnet die Fokussierung auf Kernprozesse und Steuerung der Fabriken anhand von Prozesskennzahlen und standardisierten Abläufen aus. Spitzenleistungen in der Zukunft sichern wir durch eine stärkere Vernetzung der Kernprozesse Produktentstehung und Produktionssystem durch die Anlauffabrik, Launch-Management und Lieferantenintegration ab. Wir profitieren vom Standort Deutschland durch ein verlässliches Arbeitsumfeld hinsichtlich Politik, Gesetzgebung, Ausbildungsstand, Tarifpartner und sozialem Umfeld.”

Sieger “Hervorragende Prozessqualität‘: Glaxo Wellcome, Bad Oldesloe

Glaxo Wellcome in Bad Oldesloe stellt pharmazeutische Produkte (Solida, Liquida und Aerosole) her und wird für hervorragende Prozessqualität ausgezeichnet. Es wurde über jahrelange Evolution ein für Pharmaproduktion innovatives und flexibles Fabrikkonzept mit einem sehr systematischen Produktivitätsmanagement (OEE) realisiert. Durch ein effizientes QA/QC-Qualitätssystem wird eine exzellente Produktqualität erzielt, die sich zum Beispiel in Kundenreklamation von kleiner als 2 ppm ausdrückt.

Gerd Vogler, Leiter Finanzen: “Unser Erfolg basiert auf einer klaren Strategie mit Fokus auf Operational-Excellence und unser Qualitätsmanagementsystem inklusive ISO Zertifizierungen nach ISO 9001, 14001, 18001, OHSAS. Zudem kommt unser Erfolg durch Kontinuität, beständige Weiterentwicklung (Vision Factory), Einbeziehung der Mitarbeiter in Entscheidungsprozesse, Lernen von anderen (Knowledge Management / Benchmarking), Transparenz bei Zielen und Zielerreichung sowie durch Teamarbeit. Spitzenleistung sichern wir durch die Weiterentwicklung unserer Strategie sowie ambitionierte Zielsetzungen bei Kundenservice, schlanken und stabilen Prozessen ab.”

Sieger “Hervorragende Teilefertigung‘: Gestamp GRIWE Umformatechnik. Westerburg

GRIWE Umformtechnik in Westerburg stellt Pressteile und Schweißbaugruppen für die Automobilindustrie her und wird für hervorragende Teilefertigung ausgezeichnet. GRIWE hat einen sehr systematischen KVP-Prozess implementiert, der mit hoher Disziplin Ziele setzt und die Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen verfolgt. Unter anderem konnte so in kürzester Zeit die Prozessqualität massiv verbessert und ein Wert von kleiner als 10 ppm erzielt werden.

Roman Löw, Werkleiter: “Unser Erfolg basiert auf der hohen Einführungsgeschwindigkeit der Lean-Prinzipien durch leidenschaftliches Engagement des Managements sowie Einführung von absolut transparenten Strukturen. Wie haben ein umfassendes Produktionssystem in einem kurzen Zeitintervall durch Disziplintreue und Nachhaltigkeit eingeführt. Dabei haben wir alle im Betrieb beschäftigten Mitarbeiter konsequent einbezogen bei der Entwicklung von Vision, Leitbild, Zielsetzung sowie beim Umsetzungsprozess, basierend auf Standardisieren, Visualisieren, Kommunizieren und Implementieren.

Lean bedeutet endloses Suchen nach Verbesserung. Nach diesem Prinzip werden wir den eingeschlagenen Weg konsequent, diszipliniert, mit Nachhaltigkeit und Leidenschaft weiterverfolgen. Allen Unkenrufen zum Trotz haben die meisten Menschen in unserem Land die deutschen Tugenden wie zum Beispiel Verlässlichkeit, Pflichterfüllung, Disziplin, Pünktlichkeit und Fleiss verinnerlicht. Die ihrer Arbeit nachgehenden Menschen in diesem Land verfügen über fundiertes Wissen, welches nach wie vor weltweit wettbewerbsfähig ist. Die gesamte Infrastruktur, mit der Automobilindustrie als Kern der Europäischen Wirtschaft in Deutschland angesiedelt, verschafft der hiesigen Zulieferindustrie beispiellose Chancen.”

Sieger “Hervorragende Produktion in Osteuropa‘: Claas Hungaria, Törökszentmiklos

Claas Hungaria Kft. in Törökszentmiklos (Ungarn) stellt Schneid- und Mähwerke her und wird für hervorragende Produktion in Osteuropa ausgezeichnet. Das Claas-Produktionssystem wurde erfolgreich implementiert und eine hohe Verbesserungsdynamik wurde in vielen Dimensionen erreicht. Ergebnis sind unter anderem eine hohe Prozessqualität (zum Beispiel sehr geringe externe Qualitätskosten, hohe Liefertreue, sehr geringer Anteil Qualitätsbeanstandungen bei Lieferanten) und eine hohe Motivation der Mitarbeiter, die sich zum Beispiel in niedrigen Abwesenheitsraten niederschlägt.

Bernd Hoffmann, Geschäftsführer: “Basis unseres Erfolges ist die gruppenweite, durchgängige Einführung und tägliche Verfolgung der Umsetzung des CLAAS Produktionssystems (CPS) sowie ein durchgängiges Kennzahlensystem und Unternehmenstransparenz (Balanced Score Card). Zudem kommen die konsequente Umsetzung der CPS Standards und Absicherung durch regelmäßige CPS Audits sowie die gute und nachhaltige Zielerreichung bei wesentlichen Finanzkennzahlen dazu. Auch gilt der A.T.-Kearney-Grundsatz ‘Control the physics, Finance will follow‘.”

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