Delphi Neumarkt: Change-Management der Superlative

NEUMARKT i. d. Opf. Dass in einem Weltkonzern und in einer sehr veränderlichen Branche Kontinuität am Standort mit hoher Flexibilität möglich ist, demonstriert das Werk Neumarkt der Delphi Deutschland GmbH.

Das Werk Delphi in Neumarkt kann auf 50 Jahre Geschichte am Standort zurückblicken.

von Susanne Bader

„Zur vorausschauenden und nachhaltigen Sicherung des Standorterfolges ist Innovation und Umsatz durch neue Produkte wichtig. Hier hat Delphi Neumarkt eine beachtliche Bilanz aufzuweisen“, so die Jury von A.T. Kearney in ihrer Begründung für die Auszeichnung in der Kategorie ‚Hervorragende Standortentwicklung‘. Diese Bilanz ist in der Tat recht einzigartig. Weder entstand in Neumarkt ein neues Werk, noch wurde ein komplett neues Fabriklayout eingeführt oder die Fertigung umgestaltet. Vielmehr ist es die Fähigkeit, trotz Wandels Kontinuität zu leben, die Delphi Neumarkt auszeichnet. „Wir haben erkannt, was zu tun ist und leben den Change-Prozess – jeden Tag Veränderungen“, benennt Werksleiter Johann Lang dieses Talent, sich stets neu zu erfinden.

Das seit 50 Jahren am Standort bestehende Werk gehört dem Bereich Steckverbindungssysteme der Delphi-Division Delphi Packard Elektrische/Elektronische Architektur an. Der Betrieb hat in den vergangenen zehn Jahren einen äußerst erfolgreichen Weg vom reinen Fertigungsbetrieb zum Hightech-Standort zurückgelegt. „Wir waren ein reiner Kabelkonfektionsbetrieb und haben komplexe Bordnetze für die Autoindustrie mit sehr hohem manuellen Aufwand hergestellt“, sagt Lang. „Mit der Verlagerung dieser Produktion in Niedriglohnländer wurde es nötig, neue Technologien und Produkte einzuführen, sollte der Standort erhalten bleiben.“ So entstand im Jahr 1997 eine Fertigung für hochpräzise Kontaktteile und komplexe Steckverbindungssysteme. Es folgte der Aufbau eines Präzisionswerkzeugbaus. Im Jahr 2002 nahmen die Neumarkter mit der Herstellung komplexer Tanksysteme für den BMW X3 ein völlig neues Fertigungsverfahren in ihr Portfolio auf, das Thermotiefziehen.

Im kommenden Jahr kommt nun der Aufbau einer Fertigung von Hybridprodukten zur Komplettierung von Dieseleinspritzventilen in Nutzfahrzeugmotoren dazu, erneut ein Verfahren, das bisher nicht zu den Kernkompetenzen des Standortes gehört. Hybridprodukte werden derzeit vermehrt im Fahrzeugbau verwendet, weil immer mehr Funktionen im Automobil elektronisch vernetzt erfolgen. „Die Produktion dieser Hybridteile war vom Konzern bereits aus Deutschland und Europa weggeplant worden. Mit unserem innovativen Produktions- und Logistikkonzept konnten wir sie jedoch nach Neumarkt zurückholen“, sagt Lang. Er konnte nachweisen, dass die Produktion in Neumarkt kostengünstiger sei als in Übersee. Sicherheit für den Standort hatte bereits im Jahr 2005 die Auszeichnung mit dem jährlich verliehenen Delphi-internen Global Excellence Award vermittelt, wirkte er doch als Nachweis, dass die Vorgaben des Konzerns in Neumarkt sehr genau gelebt und in neue Ideen umgesetzt werden.

Seiten: 1 2