Delphi Neumarkt: Change-Management der Superlative

Einer der Grundpfeiler des Unternehmenserfolges ist das Delphi Manufacturing System (DMS). An das Toyota Production System angelehnt, hat es die kontinuierliche Verbesserung zum Ziel. Die Devise lautet: ‚Mache alles von Anfang an richtig‘. Der Kunde, ob extern oder interne Abteilung, soll immer im Fokus stehen. „Der Kunde muss Delphi als seinen besten Lieferanten anerkennen“, sagt Lang. Dass dieses hohe Ziel erreichbar ist, zeigt die Tatsache, dass das Werk seit September 2001 keine Reklamation mehr erhalten hat und seit dem Jahr 2003 eine ppm-Rate von 0 aufweist. Zu diesem Ergebnis trägt auch eine Investition in kameragestützte Bildverarbeitungssysteme bei, die eine 100 %-Prüfung an der Maschine möglich machen.

Nicht nur die Technik trägt den Erfolg, es sind vor allem die Menschen, die die 0-Fehler-Strategie verstanden haben und leben. „Für unsere Mitarbeiter ist Qualität das Wichtigste geworden“, so Lang. „Es ist ja auch ganz einfach: Wenn die Produkte zurückkommen, kommt der Kunde nicht mehr, aber wenn das Produkt nicht zurückkommt, kommt der Kunde immer wieder.“ Diese weltweit etwa 410 Kunden besuchen das 15 000 m2 umfassende Werk auch, um sich zu überzeugen, welche Verfahren dort angewandt werden, um jährlich 2,4 Mrd Teile herzustellen. 24 Hochgeschwindigkeitsstanzautomaten von Bruderer mit einer Fertigungskapazität von bis zu 3 000 Teilen pro Minute stehen bereit; aus 117 Rohmaterialien entstehen 546 verschiedene Produkte. Maximale Effizienz steht im Mittelpunkt. Um diese zu erreichen, wurde unter anderem der für die Herstellung von zweiteiligen Kontakten übliche Dreistufenprozess durch einen einstufigen ersetzt. Damit ist nur noch eine Arbeitsstation nötig, die Montage entfällt.

Die Fertigung von Kontaktteilen und Steckverbindungssystemen ist eines der Standbeine des Betriebes, der durch Wandlungsfähigkeit punktet.


Dank Schallschutz, Beleuchtung, Raumklima und andere Maßnahmen entstand eine saubere, gesunde und positive Arbeitsumgebung. In drei Schichten im 7-Tagebetrieb erfolgt die Fertigung, die Arbeit ist in unterschiedlichen Arbeitskonzepten organisiert. Das Ergebnis: seit fünf Jahren kein Arbeitsunfall und eine Krankenstandsrate konstant unter 3 %. Dass die Mitarbeiter aller Bereiche im Team arbeiten und in Veränderungsprozesse einbezogen werden, trägt ebenso zum Zusammenhalt bei wie die Tatsache, dass Management und Engineering in unmittelbare Nähe zur Fertigung angesiedelt sind. Weiterbildungsangebote, persönliche Zielvereinbarungen und betriebliche Sportangebote unterstützen ebenfalls den Teamgedanken.

Bei so vielen erfolgreiche Maßnahmen ist zu erwarten, dass die Erfolgsgeschichte des Delphi-Werkes Neumarkt weitergeht. Nicht nur, dass Werkleiter Lang sich mit dem Bayerischen Qualitätspreis und dem Award for Manufacturing Excellence in Gold des Centre of Excellence for TPM im vergangenen Jahr sowie über die Nominierung als Fabrik-des-Jahres-Kategoriesieger über drei neue Auszeichnungen freuen kann. Auch die Zahlen stimmen: „In den vergangenen elf Jahren haben wir den Umsatz fast versechsfacht und die Produktionskapazität verdoppelt.“ Und die Neumarkter ruhen sich nicht auf ihren Lorbeeren aus: Unter anderem planen sie, ein neues Operating System einzuführen, das höhere Losgrößen und kürzere Produktionszyklen unterstützt.

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